Jak je hliníková struktura dlouhého dosahu protahovací rovnováhy lehkosti a trvanlivosti?

Rovnováha mezi lehkostí a trvanlivostí hliníkové struktury Dlouhý dosah Pluneru je dosaženo vícerozměrné optimalizací materiálových věd, strukturálního designu a výrobních procesů. Hlavní výhoda slitin hliníku spočívá v jejich nízké hustotě a vysoké specifické síle. Hustota čistého hliníku je pouze 2,7 g/cm³, což je asi jedna třetina hustoty oceli, ale přidáním prvků, jako je hořčík a křemík za vzniku slitin (jako je 6061-T6 nebo 7075 hliníkových slitin), může být zvýšena na více než 300 mp, blížící se na hladinu některých horních kol. Například slitiny hliníku-magnesium nejen snižují hmotnost, ale také zvyšují odolnost proti korozi a odolnost proti únavě prostřednictvím procesů posilování solidního roztoku a procesů kalení. Kromě toho je tažnost slitin hliníku umožňuje zpracování do složitých průřezových tvarů prostřednictvím procesů kování nebo vytlačování, což dále optimalizuje mechanické vlastnosti.
Konstrukce průřezu podobná jako konstrukce i pa-paže je přijata ke zvýšení laterálního momentu setrvačnosti pro zlepšení odolnosti proti ohybu a zároveň snižuje nadbytečnou hmotnost materiálů. Například, když je hliníková trubice určitého typu nůžky prořezávání vystavena podélnému tlaku, její struktura tvarovaná „I“ může rovnoměrně rozložit příruby na obou stranách, aby se zabránilo lokální deformaci. Teleskopické tyče obvykle přijímají vnořený konstrukce s více sekcemi a každá část těla tyče je přesně zarovnána pomocí lisovací drážky nebo vodicí železniční systém, aby se zabránilo strukturálnímu uvolnění způsobenému otáčením nebo offsetem během teleskopického procesu. Některé produkty také vkládají na ocelové spony nebo pružinové kolíky do kloubů, aby se zvýšila síla uzlů. Přestože je hlavní tělo vyrobeno z slitiny hliníku, čepele, panty a další části, které nesou vysokofrekvenční smykové síly, jsou často vyrobeny z vysoce uhlíkové oceli nebo SK5 nástrojové oceli, které jsou kombinovány s tělem hliníkové tyče pomocí nýtování nebo svařování, aby vytvořily „tvrdou a měkkou“ hybridní strukturu.
Hliníková trubice je vytvořena do předběžného obrysu prostřednictvím procesu vytlačování horkého a potom je oblast koncentrace vnitřního napětí frézována nástrojem CNC Machine, aby se snížil výskyt mikro trhlin. Včetně procesů, jako je eloxování, chromová pokovování nebo teflonový povlak. Například poté, co je určitý typ teleskopické tyče chromován, může tvrdost povrchu dosáhnout 800-1000 HV, odolnost proti opotřebení se zvyšuje více než 3krát a vytvoří se hustý oxidový film, aby se zabránilo korozi prostředí. U nevídacích částí, jako jsou držadla, může slitina hliníku z hliníku dosáhnout komplexního modelování zakřiveného povrchu a zároveň zajistit sílu a dále snižovat hmotnost prostřednictvím vnitřní struktury voštiny.
Analýza konečných prvků se používá k simulaci distribuce síly během prořezávání a optimalizaci tloušťky stěny tyče. Například tloušťka stěny tyče tyče prořezávání smyku se postupně mění z 2,5 mm na konci rukojeti na 1,2 mm nahoře, což nejen snižuje hmotnost na konci, ale také zajišťuje odolnost kořene torze. Hliníková rukojeť je pokryta gumovou nebo silikonovou protiskluzovou vrstvou, která nejen zvyšuje tření přilnavosti, ale také absorbuje vibrace elastickou deformací, aby se zabránilo zlomeninu únavy kovu způsobené dlouhodobým používáním. Pro vlhké nebo zaprášené prostředí stříhají některé výrobky hydrofobní povlaky na povrchu slitiny hliníku nebo použijte plně utěsněná ložiska, aby se zabránilo invazi písku a způsobujícím se mechanismus zaseknutí.
Pro zajištění skutečného výkonu struktury hliníku jsou simulovány desítky tisíc otevíracích a závěrečných účinků, aby se zjistily, zda panges a teleskopické mechanismy mají plastickou deformaci nebo expanzi mezer. Vzorky jsou umístěny do komory na stříkání soli nebo ultrafialového zrychleného stárnoucího zařízení, aby se ověřila odolnost proti korozi povlaku a substrátu. Statické zatížení přesahující nominální řezací sílu je aplikováno na tyč, aby se zajistilo, že nedochází k trvalému ohybu nebo zlomenině.